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布袋除塵器配件,除塵布袋,除塵骨架,除塵插板閥,電除塵配件陽極板,除塵改造生產廠家_河北九州環保設備工程有限公司

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PPC脈沖布袋除塵器功能和制造技術

文章作者:九州環保   發布時間:2020-01-06
除塵器進出風方式、進風管道各部位的塵氣流速選擇是否妥當;除塵器各倉室進風的均勻度;導流系統設計是否合理;進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩流空間是否足夠;

 YI、CHUCHENQIDEZULIKONGZHI

  脈沖布袋除塵器的阻力分為兩部分。
  本設備的設計總阻力為毛1500Pa。
  1、第一部分是固有阻力:
  除塵器的阻力一部分是設備的固有阻力(即原始阻力),這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。
  除塵器進出風方式、進風管道各部位的塵氣流速選擇是否妥當;除塵器各倉室進風的均勻度;導流系統設計是否合理;進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩流空間是否足夠;濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性;出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值:為此,我公司設計的布袋除塵器采用平進平出的進出風方式:進風總管和導流系統的設計保證各倉室進風不均勻度在鞏以下;進風口距離濾袋底部的水平高度保證含塵氣體獲得穩流空間:濾袋直徑采用160mm且濾袋間距的選定,保證過濾區內濾袋內的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比,以保證濾袋間的塵氣抬升。
  從以往我公司設計生產的除塵器來看,設備的原始阻力都在35OPa左右。
  2、第二部分是設備的運行阻力:
  設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值:一般我們對這個值的上限設定在1000一1500Pa,在設備達到這個阻力值時,系統啟動清灰,將設備阻力回復到原始阻力,進入下一個循環。這個循環時間的長短,取決于J咽氣含塵濃度、濾料的品種規格等。從我公司設計生產的己經投運的布袋除塵器的運行記錄顯示,該循環時間均在60一120min之間。
  二、導流系統
  我們對除塵器各煙氣流經途徑中的管道風速進行了分段化設計,除塵器的進風采用了氣體導流系統并充分利用了氣體的自然分配原理,保證了設備進風的均勻、和順,以提高過濾面積利用率。含塵氣體由中部進風口進入過濾室,由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空,濾袋間距亦進行了專門設計,氣流通過設置于灰斗中的進風分配系統導流后,依靠阻力分配原理自然分布,達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻,保證合理的煙氣抬升速度,最大限度地減少紊流、防止二次揚塵。設計合理的進風導流系統將箱體、過濾室和系統的阻力降至最小并盡可能地減少進風系統中的灰塵沉降現象,避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦,延長了系統及濾袋的使用壽命。在除塵器進風分配系統前,我們還設置了手動風量調節閥,進風管、出風管,氣流分配系統的設計保證除塵器氣體流量不均勻度<5%。
  三、花板、濾袋和籠骨
  花板是除塵器本體中重要部分,花板厚度為6Inln,為保證花板孔的大小及孔距的精度,用沖孔模具壓力機床沖孔,然后由鉚工對花板在平臺上進行校平,這些孔具有良好的通用性和互換性,花板表面平整,花板周圍無毛刺、夾角,否則損壞濾袋。對于整臺布袋除塵器而言,濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率,濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用:因而,本方案濾料我們根據除塵器運行環境和介質情況并根據現場實際采用褶皺式布袋標準規格,PPS一PTFE濾料。此濾料為表面過濾型濾料,清灰徹底,減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能;濾料壽命長,加上我們在除塵器結構方面的改進,保證了濾料>30個月的正常使用壽命。布袋底部采用三層包邊縫制,無毛邊裸露,底部采用加強環布,濾袋合理剪裁,盡量減少拼縫:拼接處,重疊搭接寬度不小于10mm,提高袋底強度和抗沖刷能力:
  濾袋上端采用了彈簧圈形式,密封性能好、安裝可靠性高,換袋快捷。僅需1一2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作:袋籠采用圓型結構,袋籠的縱筋和反撐環分布均勻,并有足夠的強度和剛度,防止損壞和變形,縱筋直徑)甲注,加強反撐環甲5、間距200,頂部加裝“n"形冷沖壓短管,用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。籠骨材料采用20#型鋼,使用籠骨生產線一次成型,保證籠骨的直線度和扭曲度,濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺,并且有足夠的強度不脫焊,無脫焊、虛悍和漏厚現象。袋籠采用有有機硅噴涂技術,牢固、耐磨、耐腐,避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋鬢結,保證了換袋順利,同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
  四、清灰系統
  除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。除塵器采用離線清灰方式,清灰功能的實現是通過PLc利用差壓(定阻)、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹,使濾袋徑向變形,抖落灰塵。清灰系統設計合理,脈沖閥動作靈活可靠:在設備出廠前,對清灰系統等主要部件進行了預組裝,以保證質量。清灰用的噴吹管采用無縫管,借助校直機進行直線度校正。噴吹短管(又稱噴嘴)與噴吹管的焊接采用了工裝模具,二氧化碳保護焊接,減少變形,保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中,并設置了定位銷,方便每次拆裝后的準確復位:采用文氏管或類似結構的零件對壓縮空氣進行導流,有助于壓縮氣流方向的穩定,但文氏管或類似零件的結構會導致設備阻力的增加,我們采用的噴嘴有同樣的導流效果但沒有增加設備的阻力。清灰系統設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器(除泊、水、塵),保證供氣的壓力和氣量和品質,清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求:為減少清灰對濾袋的損傷,清灰氣源應具有減少氧含量及溫差等對濾袋不利影響的措施:
  五、電磁脈沖閥
  清灰系統的關鍵設備是電磁脈沖閥,它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果:我們為脈沖反吹布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為進口閥,美國ASco或澳大利亞高原閥或其他知名品牌,膜片經久耐用,壽命大于100萬次以上,滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量:
  六、本體和灰斗
  1、除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋,重量、大小適合人工開啟,所有孔、門制作及裝配結束后,進行密封試驗,確保無變形、無泄漏:
  2、除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化的振動,并考慮防腐性能。灰斗設檢修門,所有檢修門、人孔采用快開式,開啟靈活,密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰,灰斗斜側壁與水平方向的交角不小于60",以保證灰的自由流動。
  除塵器第一和最后一個灰斗上分別設置高、低(電容式)料位計:
  在每個灰斗口出口附近設計安裝捅灰孔;灰斗及排灰口的設計保證灰能自由流動排出灰斗;灰斗出灰口處設倉壁振動器,避免了灰塵搭橋,影響排灰。
  3、我們為設備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺,滿足運行、維護、檢修的需求:扶梯傾角一般為注5。,特殊條件下不大于60',步道和平臺的寬度不大于7OOInln,扶梯欄桿高度不小于1.Zm,安全護板不低于10OInln,平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板,必要的部位采用花紋鋼板。平臺荷載不小于注k-\m',步道荷載不小于2kNm':
  七、鋼結構
  l、除塵器零米以上建筑均采用鋼結構,鋼結構符合有關鋼結構設計規范;鋼結構的設計簡化現場安裝步驟,盡量減少現場焊接工序:
  2、就除塵器的鋼結構而言支承結構是自撐式的,任何水平荷載都不轉移到別的
  結構上:
  八、表面整理和涂裝
  l、清理
  除塵器除銹采用鋼板預處理技術有關要求,或采用手工、動力工具除銹。
  (1)對于設備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設備內清除:所有的鐵屑、鐵銹、泊、泊脂、粉筆、蠟筆、泊漆符號及其它有害的東西都從設備內部、外表上除去:在運輸期間,設備內外保持千凈及千燥:
  (2)在悍接部位,根據國家標準采取手工清理或機械清理的方法進行清理:
  2、表面整理和涂料
  (1)機組的整理和涂料滿足以下要求:
  A、所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。
  B、金屬表面的清理和整理符合標準工藝:
  C、所購買的部件,如電動機、閥門等都按照有關標準進行噴涂。
  (2)噴涂過程按照操作工藝標準進行:
  (3)所采用的涂料和標準工藝要求一致。
  (4)單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。
  底漆:C53一31紅丹醇酸防銹漆二道,50一6Opm;箱體類鋼結構采用內外涂二道防銹漆。
  面漆:收集器面漆采用CO4一注2醇酸磁漆二道,50一60尸m。
  (5)所有碳鋼機械加工表面在裝運和儲放期采取可靠的防氧化措施。
  九、設備制造工藝
  由于本設備龐大,整個除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運輸的組合件:
  除塵器殼體密封、防雨,殼體設計盡量避免出現死角或灰塵積聚區。所有受熱部件充分考慮到熱澎脹,并做必要的補償。除塵器箱體成形后光滑平整,無明顯凹凸不平現象,內部筋板布置合理,保證箱體強度和剛性。
  除塵器本體設計密封、堅固,連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規定的10級精度。
  除塵器壁板制作要求平整,不得扭曲,對角線誤差<Slnln,運輸中部件變形者需校正。
  除塵器的所有連續焊縫平直,無虛悍、假焊等悍接缺陷并自動悍進行焊接,悍縫高度滿足設計要求,并進行煤泊滲漏試驗:箱體和灰斗間采用手工連續悍接,保證焊接的強度和密封性符合相應行業標準:悍接后的悍縫進行清理悍渣和飛濺物,不允許有明顯的悍渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨J埠縫和飛濺物。
  十、包裝和運輸
  1、因提供的設備裝配后體積較大,無法運輸,故采用分體運輸的方法:
  2、在運輸前,我方將對設備各部分進行適當、穩妥的包裝。
  3、我方將在設備設計時就考慮裝箱、運輸方案,除塵器的每個部件外形尺寸控制在允許的運輸范圍內。
  注、為便于控制交付進度,我公司對本標設備擬采用汽運方式。
  5、為減少貨物堆場,我公司將在發運前與貴方聯系,如果允許,將按工程進度要求,在保證安裝進度的前提下分批發貨。
  6、在合同設備任何部分交付運輸前,我方按照規定和本條款所述的要求,對所要交付的該部分合同設備進行包裝,該包裝具有適合運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝,以確保合同設備安全、無損地運抵現場。
  7、我方保證對合同設備的所有包裝在運輸、裝卸過程中完好無損,并有減震、防沖擊的措施。若包裝無法防止運輸、裝卸過程中垂直、水平加速度引起的設備損壞,我方在設備的設計結構上予以解決。
  8、我方提供的包裝能保證合同設備在現場的保管與維護,包括在合理時間內有有效的防潮、抗氧化、耐腐蝕的措施。對于可以進行露天堆放的合同設備,能保證在合理時間內的露天堆放不會對合同設備造成損害:
  9、如果國家有關包裝的標準或規范所述的包裝技術規范及合同設備承運人的包裝要求之間不一致,則我方按照前述各項規范或要求中的最高要求對合同設備進行包裝。
  10、電氣部分和控制部分設備的包裝與保管措施滿足露天的要求,其他設備的包裝與保管措施滿足露天堆放要求。
  11、合同設備盡量在工廠完成組裝,以盡可能減少現場的拼裝工作量,以提高安裝質量與效率。工廠拼裝尺寸以運輸工具所能承擔的最大尺寸為限:對于易受潮或現場拼裝容易導致合同設備損傷或損害的整體交付至交貨點。
  12、本設備由于體積較大、無法整體組裝后交付,我方將按照運輸工具極限尺寸拼裝:大致分成上箱體、中箱體、灰斗、支架、配套設備、輔料和標準件等幾部分。
  十一、安裝和調試
  1、設備制造完成后,我方將根據工程進度要求組織包裝、發運:
  2、我方將派遣有能力、合格、有資質的安裝、調試人員隨第一批貨物進場。
  3、根據貴方項目總體進度要求,我方安裝、調試人員將按安裝、調試工序表安排分步安裝、調試。
  4、我方整個安裝、調試過程將完全接受貴方的監督。
  5、安裝要求
  (l)為便于運輸,設備均為解體發運。貴方收到設備后,先按裝箱清單檢查并做好入庫工作。如有缺件、損壞、我方及時補缺、修復;
  (2)設備安裝前應對基礎進行檢查校對,合格后才能安裝。安裝工作應嚴格按照圖紙、安裝工序進行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個安裝,安裝的同時須檢查袋籠有無變形、損壞。
  (3)濾袋安裝時,要保證濾袋遠離帶尖棱物,以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應朝一個方向,背對進風口:將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。
  (約調試前應對傳動機構、裝置進行檢查,對轉動、滑動部分加泊潤滑,保證運轉靈活。
  十二、檢修和維護
  除塵器全過濾風速的選定,允許除塵器濾袋破損率在5%以下時僅采用封堵措施而不對破損濾袋進行更換,以減少維護工作量而保證除塵器的正常運行:除塵器上箱體(即凈氣室)的設計保證了除塵器在需要開蓋的情況下有足夠的換熱空間,降溫時的縮短有利于維護檢修時間的控制。同時,該設計保證了除塵器的日常維護檢修工作都在機外執行,改善了工作環境:所有上箱體部件的設計考慮到了人工操作的方便性,所有操作僅需兩人使用常規工具即可。

 

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